粉末壓片機可用于制藥、食物、化工產品的粉末包衣，完結掩味、防潮、遮光、抗氧化、防分解等，進步產品的附加值。設備的自動化程度高，操控精確，密閉情況下一次完結，包衣效果好，包材損耗少。
通過在料斗內增設一個上下兩端開口的隔圈以及與之對應的具有不同開孔率的篩板，以操控物料運動構成有序的流化情況。噴液通過安裝于篩板中心的氣動噴嘴加入到體系中，噴嘴向上，自下而上噴液，其方向與物料運動方向相同。隔圈與篩板之間有必定的間距，以確保物料能順利地從隔圈外流向隔圈內，構成循環往復的活動情況。
在底噴設備中，粉末的流化情況非常有規矩，粉末通過噴射液霧時間隔很有規則，包衣液噴射在噴嘴鄰近運動有序的粒子外表，液霧的鋪展也很均一，構成的衣膜厚薄均勻，沒有孔隙，不會象頂噴中那樣，因為運動無序而造裁縫膜功能欠安。
作為大家日常生活中常接觸到的藥物劑型之一，片劑呈現的時代相當久遠——如古羅馬時期的英格蘭區域，在制造一種治療視力含糊的藥物時，會將藥物成分與樹膠或其它粘性物質混合在一起，硬化并印制成片狀，易于在應用時溶解。
盡管以現代人的眼光看，古老片劑的原料及工藝都相當令人憂心，但從中體現的根本的壓片辦法卻一直影響著后世。現在，為了適應現行藥品生產質量管理標準(GMP)及現代醫療對片劑質量的要求，即便片劑已在臨床應用上處于主導地位，但在處方開發中，仍需要對其不斷地進行工藝創新，怎么研制出熱銷片劑也成為了很多制藥企業一起的戰略目標。
現在的制片工藝主要可分為4小類，分別為『濕法制粒壓片法』、『干法制粒壓片法』、『粉末壓片機』及『半干式顆粒壓片法』。其間，粉末直接壓片法具備操作簡略、生產周期短、生產成本低、工藝適應性強等特點，被認為是現在值得推行的一種片劑制備工藝。
粉末壓片機簡介?
粉末直接壓片法是指不經過制粒進程直接把藥物和輔料的混合物進行壓片的辦法。粉末直接壓片法避開了制粒進程，因而具有省時節能、工藝簡便、工序少、適用于濕熱不穩定藥物等杰出長處。現在，各國的直接壓片種類不斷上升，有些國家高達60%以上。
但需要留意的是，因為大多數藥物的理化性能無法滿意粉末直接壓片的要求，因而需要選用性能*的新式輔料來改進藥物的流動性和可壓性。1963年噴霧干燥乳糖以及微晶纖維素的*出現，從根本上改進了粉末的流動性能，突破了粉末直接壓片工藝的主要技術瓶頸，對于制藥工業具有里程碑式的意義。
